东方汽轮机有限公司

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东方汽轮机以碳达峰、碳中和目标为引领，推动产业向着绿色低碳发展，致力建设“中国最好、世界一流”具有全球竞争力的高端能源装备企业，以清洁能源赋能美好未来，为绿色世界提供中国方案。
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东方汽轮机以碳达峰、碳中和目标为引领，推动产业向着绿色低碳发展，致力建设“中国最好、世界一流”具有全球竞争力的高端能源装备企业，以清洁能源赋能美好未来，为绿色世界提供中国方案。

未觉三夏尽，时序已新秋。在这个即将迎来丰收的时节，8月24日，行业首个5G全连接数字化工厂启动仪式，在东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称“东方汽轮机”）成功举行。随着各位领导共同按下启动键，标志着5G全连接数字化工厂启用投运，这也是2023世界清洁能源装备大会示范应用场景之一。

在启动仪式上，中国电工技术学会名誉理事长、原机械工业部副部长、东方汽轮机老厂长孙昌基，德阳市委书记李文清，德阳市委副书记罗文全，中国东方电气集团有限公司党组成员、副总经理张彦军，国家工业和信息化部装备工业二司二级调研员张燕，四川省经济和信息化厅二级巡视员蒋伟，四川省科学技术厅二级巡视员王建伟共同按下“启动键”，正式启动东方汽轮机5G全连接数字化工厂！

中国电工技术学会名誉理事长、原机械工业部副部长、东方汽轮机老厂长孙昌基参加仪式并按下启动键

德阳市委书记李文清参加仪式并按下启动键

东方电气集团党组成员、副总经理张彦军参加仪式并按下启动键

德阳市委副书记罗文全参加仪式并按下启动键

党委书记、董事长刘辉主持仪式并宣布：“东方汽轮机行业首个5G全连接数字化工厂正式投运”。

刘辉介绍了东方汽轮机5G全连接数字化工厂的基本情况，并表示，作为国内能源装备制造行业“排头兵”，自“十四五”以来，东方汽轮机坚持以数字转型作为企业高质量发展的核心驱动之一，全力推进数字化建设，以数字技术赋能产业升级。去年，在各级领导的见证下，东方汽轮机建成国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线，顺利通过国内行业首个智能制造成熟度3.0认证。今年以来，东方汽轮机数字化建设全面提速，建成了国内首个绿色高效焊接数字化车间，引领行业开创零缺陷、零排放、零变形的“三零”焊接新模式。建成行业首个总装数字化车间，开启大型精密复杂构件数字总装新纪元。

与会领导和嘉宾参加仪式共同见证，并参观了数字集控中心和数字化车间现场。

东方汽轮机行业首个5G全连接数字化工厂以具有自主知识产权的工业互联网平台为底座，构建5G专属网络，基于包含27个宏基站240个微基站、30余万个数字测点的边缘层，1ms实现全域数据实时采集；依托具有100万亿次/秒超算能力的基础层，实现数据集中处理；构建融入300余个工业模型、400余个核心算法的平台层，支撑业务全栈开发；部署包含9个生产制造系统、5个研发设计系统、3个管理决策系统等63个工业应用系统的应用层，连接1500余台生产设备、9个数字化车间的21条数字化产线，建立数字研发、数字管理、智能制造、智慧产品服务、智慧园区五大板块，每日并行处理超500G数据，实现人员、技术、资源、制造、产品全领域数据互联互通，使经营效率大幅提升、生产成本不断降低、产品质量持续改善。

数字研发板块

通过三维设计工艺一体化平台、仿真系统、工具数据管理系统等5个研发设计系统，实现产品设计和工艺设计协同。基于参数化设计，提升核心产品研发设计效率25%；建设完成核心产品三维数字化设计标准，三维模型作为单一数据源传递，设计工艺高度集成化。基于结构化工艺设计和工艺知识库、工艺资源库、工艺装备库的系统建设，实现工艺设计效率提升30%。作为下游制造系统数据源，依托三维设计工艺一体化平台，实现产品模块化、数据结构化、工艺标准化，为高效制造打下坚实基础。

数字管理板块

建立供应链管理系统、项目信息管理系统以及运营分析系统三大核心管理决策系统，覆盖企业经营核心需求，重构数字流程，共享数据价值。供应链管理系统，打破风筝线式的供应商离散管理模式，依托统一平台接入800多家核心供应商，辐射2500余家全球供应商，将订单执行、物资采购、质量评价等业务数字化，为企业、供应商、客户的高效协同提供全流程智慧助力。项目信息管理系统，改变单纯的人为管理模式，以数字手段深入研发设计、生产制造、产品服务全脉络，实现项目执行信息零延迟、零误报掌握。运行分析系统，置于数字化工厂系统最顶层，部署智能分析模型，在百万亿数据中挖掘数据价值，提供企业全线条分析报表，辅助企业各层级决策。

智能制造板块

建设以MES为核心的生产管理系统，实现计划排产、制造执行、质量追溯的闭环管理。通过数字化系统与自动化产线深度融合，建成国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线，人均效率提升650%，设备利用率达到90%。建成国内首个绿色高效焊接数字化车间，首创行业三零（零缺陷、零排放、零变形）焊接新模式，实现窄间隙智能焊接、多机器人协同焊接、焊缝AI检测、5G+焊接数采等关键技术在汽轮机产品上的应用，人均效率提升300％，直接碳减排380吨/年。建成行业首个总装数字化车间，开启汽轮机数字总装替代传统实物总装的新纪元，突破大空间全尺寸测量难、实物装配周期长等行业技术壁垒，实现总装周期缩短40％、测量准确率100％。建成全流程制造隔板数字化车间，实现隔板数字交付，首次实现极限空间柔性智能焊接、复杂空间曲面构件机器人焊接磨削一体化等智能化制造，产品制造周期缩短25％，焊接合格率提升至99.5％。

智慧产品服务板块

自主研发“智云创源”平台，引入视觉、射频、超声等先进传感技术，通过关键螺栓应力监测、转子无源无线测温、末叶安全监测等智能硬件，实现机组状态“智感知”；搭建高温部件寿命评估、轴系故障诊断等模块，具备故障预警与诊断分析等智能化功能，实现机组“智诊断”；开发机组能效分析和冷端优化等在线寻优技术研发，合理优化汽轮机运行参数，降低机组煤耗1.5～3g/kW•h，实现机组“智优化”；推出汽机岛协调控制方案，缩短冷态启动时间30%以上，大幅减少运维人员，具备一键启停功能，实现机组“智调节”；构建设备数字孪生体，实现实体机组与虚拟镜像的孪生协同运行，彻底革新现有人机交互模式，实现机组“智运行”。目前，我们的智慧产品解决方案已覆盖煤电、核电、燃机、工业透平、新产业五大板块，20余项目、近40台机组。

智慧园区

构建智慧园区综合管理系统，依托30万+数字测点实时接入人员访客信息、车辆安防信息、能源调度信息，协同分析、平台化调度，园区神经最末梢。园区内建成川内最大的光储充综合能源利用示范项目，为园区提供绿色能源的同时，每年降低二氧化碳排放近800吨。将数字技术带到对口帮扶的凉山州昭觉县火普村，建设智慧能源、数字村务、数字安防，打造新时代数字火普，通过5G连接即使相隔千里也能第一时间掌握数字乡村动态。

数据驱动发展，智能变革生产。东方汽轮机将抢抓新一轮科技革命和产业变革的机遇，解放思想，主动求变，深入推进数字化转型和绿色低碳转型，在数字时代中交出属于东方的亮眼答卷。