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初探!国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线
时间:2022-08-11



24小时无人连续生产,40秒内从任意货位实现出库,99%以上质量稳定性,加工精度达到0.04mm,人均效率攀升6倍……一个个惊人的数据来自于东方电气集团东方汽轮机有限公司(以下简称“东方汽轮机”)建设的国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线,让我们一起探寻清洁能源装备领域制造数字化最前沿的奥秘。

目前,东方汽轮机利用5G+工业物联网、数字孪生、人工智能、机器人等“黑科技”,建设的国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线已进入最后的调试阶段,这里也将成为2022世界清洁能源装备大会展示的8大示范应用场景之一。

车间内新建成的智能物料中转中心占地2700平方米,拥有2240个货位,可存储叶片6万余支,在全域5G网络的支持下,通过智能仓储系统的应用,任意叶片都能在毫秒级时间内定位,仅需40秒就可以从任意货位实现出库。堆垛机自动寻料,AGV小车向全车间所有工位进行精确供料,生产效率大幅提升,库位周转效率提升8倍。



跟随AGV小车来到国内首条叶片加工黑灯产线,它包含19台五轴加工中心组成的F级压气机叶片黑灯产线和8台高精度双驱五轴数控加工中心组成的J型压气机黑灯产线。在柔性管理系统的指令下,机械手自动抓取物料,机床柔性装夹全自动加工,加工过程使用机器视觉、人工智能等多项技术,做到全流程24小时无人干预、智慧运行。

黑灯产线投用后,F级燃机叶片的产品质量合格率将大幅跃升并持续稳定在99%以上;J级燃机叶片的加工精度更将升至顶级水准达到0.04mm,1个机器人可以服务8台加工中心,设备利用率再次刷新,人均效率大幅攀升。

在车间内,还有两组大屏幕组成的数字孪生长廊,左侧屏幕是黑灯产线的实施监控画面,而右侧则是黑灯产线的同步虚拟世界,这是数字孪生技术首次在叶片加工领域的大规模应用。技术人员坐在电脑前就能完成制造过程的模拟仿真、产线巡检、数据采集等工作,使参数优化和工艺迭代更快更准,推动生产水平不断进步。



而这一切的有序实现,都来自于生产数据中心,这是无人车间的“智慧大脑”,将计划、设备、质量、能源、物流等关键数据集中,通过智能算法对加以分析,进行可视化呈现,实现了数字驱动生产管理的全新突破。

东方汽轮机以5G+工业物联网赋能智造3.0工厂,倾力打造高端能源装备行业数字化转型标杆。去年8月,东方汽轮机正式启动数字化转型工作,并确定2022年建成叶片数字化车间作为示范引领。如今,国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线已经全景呈现,而包括8大版块内容的全方位“智慧东汽”打造,更加令人期待!
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